为了保证铸造系统软件和冒口的准确性，必须保证锻造工艺符合相关规定。铝铸件的外观设计、规格和质量符合铝合金铸造技术规范。铝合金铸造件的结构应尽可能简单，易于生产和制造，成本控制，专业化和自动化技术方便，提高生产的高劳动标准。铝合金铸造在应用中应能保证长时间的工作温度，且不易发生膨胀和收缩变形。

  铝合金铸造件具有其他铸件无法比拟的优点，如外形美观、重量轻、耐腐蚀等。深受消费者喜爱，尤其是汽车新能源。迄今为止，锻造铝合金铸造件已广泛应用于汽车铝合金铸造行业。铝合金被广泛应用于民用容器的空气和水腐蚀。纯铝坚持认为两性氧化材料如氰化钠和冰醋酸具有优异的耐腐蚀性，铝合金压铸件也用于化学工业。

  铝合金铸造必须选择合适的铸造工艺。铸造工艺的质量直接关系到铸造质量和工艺成品率。国内一些模具制造商已经开始利用凝固模拟进行铸造工艺辅助设计。通过计算机模拟充型和凝固过程，发现并克服了热连接铝合金铸件容易出现的铸造缺陷。这对提高铸造工艺设计的可靠性和有效防止调试过程中模具不必要的返工是非常重要和有效的。

  铝合金铸造模具应具有良好的热容量。满足要求的厚模架和模块不仅是模具使用寿命的有效保证，而且在模具连续工作过程中对温度场的调节起着非常重要的作用。模具应有更可靠的冷却系统和抽气系统。通过冷却，不仅可以有效提高劳动生产率，而且可以调节铸件的温度场，控制铸件的冷却速度，从而影响铸件的内部组织和晶粒尺寸，实现有效控制铸件机械铝合金铸造能量的目的。